催化燃烧（shāo）装置的PLC控制系统通过（guò）硬件集（jí）成与（yǔ）软件逻辑协同，实（shí）现从点火到停（tíng）机的（de）全流程自动（dòng）化（huà）运（yùn）行。以（yǐ）下从硬件组（zǔ）成、控（kòng）制逻辑、核心功能及系统优势四个（gè）维度进行（háng）解（jiě）析：

一、硬件组成：自动化运行的物（wù）理基础

PLC控制器（qì）

核（hé）心角色：作（zuò）为“大脑”接收传感器（qì）信号，执行预设程（chéng）序并输出（chū）控（kòng）制指令。

模块（kuài）化设计：包括CPU模（mó）块、I/O模（mó）块（kuài）、电（diàn）源模块（kuài）等，支（zhī）持模拟量输入（如温度、压力）和输出（chū）（如风（fēng）机转速（sù）调节）。

传感器（qì）网络

热（rè）电（diàn）偶：实时监测燃烧室、催化床及（jí）废气出口温度，精度达±1℃。

紫外（wài）线传（chuán）感器：检测（cè）火焰存（cún）在与否，确保点火（huǒ）过程安全。

压力传感器：监测管（guǎn）道压力，防止气体泄漏或堵塞。

执行机构

变频调速（sù）器：通过（guò）0-10V电信号（hào）控制（zhì）风机转速，调节（jiē）空气流量以稳定燃烧温度（dù）。

零（líng）压阀：根据（jù）风机风量（liàng）自动调整燃气/空（kōng）气比例，确保最佳燃烧效率（燃/空比（bǐ）通常为6％）。

电动阀门：管理燃（rán）气、空（kōng）气及（jí）废（fèi）气管（guǎn）道的开关与流量（liàng）。

人机界面（HMI）

文本显示器/触摸屏（píng）：显示（shì）实时数据（如温度、燃气流（liú）量）、报警（jǐng）信息，并支持参（cān）数在线修改（如目标温（wēn）度、燃/空比）。

安全组件

阻火器：防止火（huǒ）焰回火（huǒ）至管道。

泄压阀：超压时自动泄（xiè）压，避免爆炸风险。

紧急（jí）停（tíng）机按钮：手（shǒu）动触发停机程序，确保紧急情况下（xià）的安全（quán）。

二、自动化运行逻（luó）辑（jí）：从点火到停机的全流程控（kòng）制

状（zhuàng）态（tài）划分与（yǔ）切（qiē）换

参数设（shè）定状态：通过HMI预设目标温度（如280-300℃）、燃/空比、风机启（qǐ）动频率等参数（shù）。

燃烧运行（háng）状（zhuàng）态：

点火阶段：

前吹扫：PLC控（kòng）制变频器启动风机，以低速→高速→低速的梯度吹扫燃烧室，清除残留气体。

点火：高压点火器工作（zuò），同时打开点火燃（rán）气阀（fá），紫外线传感器确（què）认小火（huǒ）点燃后，切（qiē）换至（zhì）主燃气阀。

燃烧（shāo）调节（jiē）阶（jiē）段：

温度闭环控制：热电偶（ǒu）反馈实时（shí）温度（dù），PLC通过PID算法调（diào）整（zhěng）风机转（zhuǎn）速（即空气流量），维持温（wēn）度稳（wěn）定。例如，若温（wēn）度超（chāo）限，PLC降低变频器（qì）频率以（yǐ）减少风量，反之亦然。

燃/空比调节（jiē）：零压阀根据风机（jī）风量自动调整燃气（qì）供应量，确保燃烧（shāo）效率。

燃烧停止状态：

关闭（bì）主燃气阀（fá），启动后吹（chuī）扫驱散（sàn）残（cán）余（yú）气体，风（fēng）机冷却（què）后关闭。

安全联锁机制

火焰熄灭检测：若（ruò）紫（zǐ）外线传感器未（wèi）检测到火焰（yàn），PLC立（lì）即（jí）关闭燃气阀并（bìng）报（bào）警（jǐng）。

温度超限保护：若燃烧温度超（chāo）过（guò）设定值（如（rú）350℃），PLC触（chù）发报警并停机。

压力异常处理：若管道（dào）压力超限，PLC关（guān）闭（bì）相关阀门并启（qǐ）动泄压装（zhuāng）置。

三、核（hé）心自动化（huà）功能：提升效率与安（ān）全性

自适应控（kòng）制（zhì）

根据废气浓度（dù）和成分变化，自动调整（zhěng）加热功（gōng）率或（huò）补充（chōng）燃气。例如，当废气浓度达到2000ppm以上时，系统可（kě）维持（chí）自燃，减少电加热能耗。

数据记（jì）录与报警

记录运行参数（如（rú）燃气流量（liàng）、燃烧（shāo）温度）并生成（chéng）日志，超限值（zhí）时通过HMI显示报警信息（如“温（wēn）度过高”“燃气泄漏”）。

余热回（huí）收与（yǔ）节能

通过气-气换热器回收（shōu）高温尾（wěi）气热量（liàng），预热进口废气，降低能耗约30％-50％。

四、系统优势（shì）：高效、安全、易维护

高效（xiào）节能（néng）

起燃温度（dù）低至200-450℃，能耗仅（jǐn）为（wéi）直接燃烧法的30％-50％。

余热回收系统使设备在低功率或无功率（lǜ）状态下运行。

操作（zuò）便捷

HMI支（zhī）持参数在线（xiàn）修改和远程监控，减少人工干预（yù）。

模块化设计便于（yú）故障排查与部（bù）件更换。

安全（quán）可靠

多重（chóng）安全联锁（如（rú）火焰（yàn）检测、超温报警）降低事（shì）故风险。

阻火器、泄压阀等组件（jiàn）符合（hé）防爆标准。

环保合规

无焰燃烧技术减少（shǎo）氮氧（yǎng）化物（wù）（NOx）排放。

废气净化率达99％以上，符合环保法规要（yào）求。

总（zǒng）结（jié）

催化燃（rán）烧（shāo）装置的PLC控制（zhì）系统通过硬件（jiàn）集（jí）成与（yǔ）软件逻辑协同，实（shí）现（xiàn）了从点（diǎn）火、燃烧调（diào）节到停机（jī）的（de）全流程（chéng）自动化。其核心在于通过传（chuán）感（gǎn）器实时监（jiān）测、PLC闭（bì）环控制及执（zhí）行（háng）机构精准调（diào）节，确保反（fǎn）应条件稳定、安全高效。同时，系统（tǒng）具（jù）备自适应控制、数据记（jì）录与报警等功能，显著提（tí）升了设备运行的智能化水平和环（huán）保性（xìng）能。