RTO焚烧炉废气（qì）处（chù）理全流（liú）程解析

一、核心原理

RTO（蓄热式燃烧（shāo））焚（fén）烧炉（lú）通过内（nèi）置（zhì）的蓄热体实现热能的高效循环利用。其工作原理是：在燃烧废气时，蓄热体吸收（shōu）90％以（yǐ）上的热（rè）量，随后利用这部分热量（liàng）预热新进入（rù）的废（fèi）气，从（cóng）而显著降低能耗，提高（gāo）热效率。

二、处理流程（chéng）详解

废气收集（jí）系统

废气首先从（cóng）产生源头通过负（fù）压风机收集，经管道输送（sòng）至焚烧炉。对于（yú）含高浓（nóng）度（dù）VOCs的废（fèi）气（建议浓（nóng）度≥2g/m³），管道需做保温（wēn）处理，以（yǐ）防止有（yǒu）机物冷凝。

预（yù）处理（lǐ）单元（可选）

根据废气成（chéng）分，可能（néng）需要设（shè）置预（yù）处理单元：

颗（kē）粒物去除：使用文丘里洗涤器（qì）或布袋除尘器处理高粉尘废气。

成分调节：若（ruò）VOCs浓度（dù）过高（超过爆炸下限的25％），需混合（hé）空气进行稀释。

RTO主体处（chù）理

蓄热室A：废气（qì）首先进（jìn）入蓄热（rè）室A，被陶瓷蓄（xù）热（rè）体预热至760-850℃。

燃烧室（shì）：预热后的废气进（jìn）入（rù）燃（rán）烧室，在高（gāo）温下氧化（huà）分（fèn）解VOCs，生成CO₂和H₂O。若（ruò）废气浓度较低，辅助（zhù）燃烧器会自动补温以确（què）保稳定燃烧。

蓄热室（shì）B：处理后的（de）高温气体进入蓄热（rè）室B，释放热量以预热新进入的冷空气，实现（xiàn）热能回收。

热能回（huí）收（shōu）系统

空气预热：利（lì）用蓄（xù）热体储存的热量预（yù）热进入（rù）的冷空气，减（jiǎn）少天然气等燃料的消（xiāo）耗。

余热利用：可选配换热器，将（jiāng）部分余（yú）热转化为蒸汽或（huò）热水，用于生产工艺，进一步提高能源（yuán）利用率（lǜ）。

排放监测（cè）

处理后的（de）气体需（xū）经（jīng）过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等参数符合《大（dà）气（qì）污染物（wù）综（zōng）合排放标准》（GB16297-1996）的（de）要求。

三、关键部件优（yōu）势

陶瓷蓄热体：采用蜂窝结（jié）构，热效率达（dá）95％以上，寿命超过8年。

燃烧器：具备（bèi）自动（dòng）点火功能，能适应废（fèi）气（qì）浓度的波动，并（bìng）配（pèi）备（bèi）安全联锁保护装置。

切换阀：精密（mì）控制气流（liú）方向，确保焚烧炉的（de）连续稳定运行。

PLC控制系统：实（shí）时监测温度、压力等参数，自动调节运行参数，提高处理效率。

四、典型应用场景

RTO焚烧（shāo）炉广泛应用于以下（xià）行业：

化（huà）工行业：处理（lǐ）含苯系物、醇（chún）类等VOCs的废气。

涂装车间（jiān）：配套（tào）干式过滤系统，治理喷漆过程（chéng）中产生的废气。

印刷行业（yè）：分解油墨（mò）挥发产生（shēng）的有机物。

其优势在于可处理复杂成分的废气，且（qiě）二噁英生成量极低。

五、运（yùn）维注意事项

每季度（dù）检（jiǎn）查蓄热体的堵塞情况，确（què）保其正常传热（rè）。

每（měi）年（nián）更换一次燃（rán）烧器（qì）喷嘴，以保证燃烧效率。

建立VOCs浓度（dù）台账，根据废气成分变化优（yōu）化运行参数，提高处理（lǐ）效果。

投资回（huí）报：以（yǐ）日处理1万（wàn）立方米废气（qì）的项目为例，综合考虑节能收益和环保效益，通常3-5年即（jí）可收（shōu）回（huí）投资成本。