VOCs废气处理工艺标准全解析

一、国家（jiā）及地（dì）方（fāng）排（pái）放（fàng）标准

国（guó）家标准框架

《大气污染物综合排放标准（zhǔn）》（GB 16297-1996）：规（guī）定（dìng）非甲烷总烃排放（fàng）限值为（wéi）120 mg/m³（新污染（rǎn）源）和170 mg/m³（现有污染源），苯系物（如苯（běn）、甲苯、二甲苯）排放限值根据排气（qì）筒高度不同，15米高排气（qì）筒限值分别为（wéi）1.0 kg/h（苯（běn））、10 kg/h（甲（jiǎ）苯（běn）与二甲苯合计）。

《挥发性有机物无（wú）组织（zhī）排放控制标（biāo）准》（GB 37822-2019）：要求企业（yè）厂区（qū）内VOCs无组（zǔ）织排（pái）放（fàng）监控点浓（nóng）度（dù）限值（zhí）≤6 mg/m³（1小时（shí）平均（jun1）），并明确物料储（chǔ）存、转移、使用等（děng）环节（jiē）的全过（guò）程控制要求。

地（dì）方标准加严

广东省（DB44/2367-2022）：对无行（háng）业（yè）标准的污染源，设定有（yǒu）组织排放VOCs限值≤80 mg/m³，厂区内（nèi）无组（zǔ）织排放监控点NMHC浓度限值≤6 mg/m³（1小时平均）。

天津市（DB12/524-2020）：针（zhēn）对工业企（qǐ）业（yè），规定非甲烷总烃排放限值≤50 mg/m³，苯系物（TRVOC）≤80 mg/m³，并（bìng）要（yào）求处理（lǐ）效率≥80％。

二、行业专项排放（fàng）标准

石油（yóu）炼制（zhì）与化工

《石油炼制工（gōng）业污（wū）染（rǎn）物排放（fàng）标（biāo）准》（GB 31570-2015）：要（yào）求（qiú）非甲烷总烃排放浓度≤120 mg/m³，催化裂（liè）化装置烟（yān）气中颗粒物≤50 mg/m³。

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）：对丙烯（xī）腈、苯（běn）乙烯等特征污染物设定（dìng）限值，如（rú）丙烯腈≤0.5 mg/m³。

表面（miàn）涂装与包装印（yìn）刷

《汽（qì）车整车制造表（biǎo）面（miàn）涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）（重（chóng）庆（qìng））：烘干室VOCs排放限值≤60 mg/m³，其（qí）他区域≤150 mg/m³。

《印（yìn）刷工业大气污染（rǎn）物排放（fàng）标准》（GB 41616-2022）：规定凹版印刷油墨VOCs含（hán）量（liàng）限值≤75％，印刷机排气筒VOCs浓度≤50 mg/m³。

三、处理工艺（yì）技（jì）术规范

吸附法

活性炭吸附（fù）：要求废气进入（rù）前除湿（湿度（dù）≤40％）、去除（chú）颗粒物，吸附剂装填量（liàng）≥1 m³/万m³风量，废气停留时间（jiān）≥3秒。

沸石（shí）转轮浓缩：适用于低浓（nóng）度废气，浓缩比可达（dá）10:1至20:1，转（zhuǎn）轮再生（shēng）温度≤200℃。

燃烧法

蓄热燃烧（RTO）：燃烧（shāo）室温度≥760℃，VOCs去除效率≥99％，热回收效率≥95％。

催化燃烧（CO）：催化剂起燃温度（dù）≥300℃，催化剂寿（shòu）命（mìng）≥8500小时，需定期检测催化剂活性。

生（shēng）物法

生物滤池/滴（dī）滤塔：适用于低浓度（＜1000 mg/m³）废气（qì），停（tíng）留时间≥30秒，填料层高度≥1.5米，pH控（kòng）制（zhì）在6.5-8.5。

其他工（gōng）艺

低温等离子体法：仅限（xiàn）预处理或异味治理，单级处（chù）理（lǐ）效率≤50％，需与吸附/催化燃（rán）烧组合（hé）使用。

光（guāng）催化（huà）氧化法：紫外灯管功率≥8 kW/万m³风量，反应时（shí）间≥1秒，催（cuī）化剂需定（dìng）期清洗。

四、监（jiān）测与监管要求

废（fèi）气收集系统

排风罩（zhào）控制风速：距开口面最远处≥0.3 m/s，负压运行，正压管道需检测泄（xiè）漏点（泄漏值（zhí）≤500 μmol/mol）。

管道密闭性：输送管道无破损，法（fǎ）兰连接处需定期检漏（lòu），软管长度（dù）≤2米，避（bì）免缠绕。

在线（xiàn）监测与记录

燃烧设（shè）施：需（xū）安装温度、压力、流量（liàng）在线监测设备，数据保存≥3年（nián）。

台账管理：记录吸附剂更换周期（qī）、处理效率、维护记录等，活性（xìng）炭更换频率≥1次/6个（gè）月。

执法检查重点

低效设施排查：禁止（zhǐ）单一低温等（děng）离子体、光氧化工艺（异味治理除外），要求分（fèn）质收集高、低浓度废气。

应急管理：应急排口阀（fá）门需常闭，采用自动阀门并保存开启记录，禁止非必（bì）要（yào）旁路。

五、合（hé）规（guī）性建议

源头替（tì）代：优先使（shǐ）用低VOCs原（yuán）辅（fǔ）材（cái）料（如（rú）水（shuǐ）性涂料、无溶（róng）剂胶粘剂），减少废气（qì）产生（shēng）量（liàng）。

工艺匹配：根据废气浓度、成分选择（zé）处理工（gōng）艺（yì）（高浓度（dù）选（xuǎn）燃烧法，低浓度选吸附（fù）/生物法）。

运（yùn）维管理：建立定期检测、维护制（zhì）度，确保处理设施与生（shēng）产设备“同启同（tóng）停（tíng）”。

通（tōng）过遵循上述VOCs废气（qì）处（chù）理工艺（yì）标准（zhǔn），企业可（kě）有效控制（zhì）VOCs排放，满足环保要求，同时降（jiàng）低环境风险与合规（guī）成本。