根据《涂装作业安全规程 喷（pēn）漆室安全技术（shù）规定》（GB 14444-2006）及《挥发性有机物无组织（zhī）排放控制（zhì）标准》（GB 37822-2019）等规范，喷漆房风速国家标（biāo）准要求如下：

一、断面控制风速标准

手工操（cāo）作区

风速范围：0.4～0.6 m/s

要求：确保漆（qī）雾快速沉降，保（bǎo）障操作人员安全。

机器人操作区

风速范围：0.2～0.4 m/s

要求：避（bì）免风（fēng）速过快导（dǎo）致喷涂上漆率降低，同时防止漆雾弥漫。

调漆吸罩罩口

风（fēng）速范围：0.5～2 m/s

要求：有效控制漆（qī）雾（wù）扩散，减少VOCs无组织排放。

二（èr）、送排风系（xì）统要求

风量平衡

送（sòng）风（fēng）量：应小于（yú）排风量，确保开（kāi）口断面风（fēng）速（sù）维持在0.4～0.6 m/s。

目的：形成微负压环境，防止VOCs泄漏（lòu）至（zhì）外（wài）部区域。

正压（yā）与负压设计

喷漆室：对（duì）缓冲（chōng）区保持正压，防（fáng）止灰尘进入。

缓冲区：对生产车间（jiān）保持负压，缓冲区对外开口断面（miàn）风速为0.4～0.6 m/s。

目的（de）：构建压力梯度，既保障涂装质量，又控制VOCs扩（kuò）散（sàn）。

三、特殊区域风速要求

通过式烘干室

控（kòng）制点（diǎn）：进（jìn）出（chū）口断（duàn）面（miàn）。

风速范围：0.5～1.0 m/s。

要求：确保烘（hōng）干过程中溶剂蒸气有效排出。

喷涂中小尺寸零（líng）件的喷涂箱

空（kōng）气流速：0.75～2 m/s。

要求（qiú）：针对小（xiǎo）件喷涂（tú）的高效漆雾控制。

四（sì）、风速测量与监控

测量方法（fǎ）

依据标准：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定执（zhí）行。

测量点：选取距排（pái）风（fēng）罩开口（kǒu）面最远（yuǎn）处的（de）VOCs无组织排放位置。

监（jiān）测频率

定（dìng）期检测：每月（yuè）检查风（fēng）速（sù），确（què）保符合标准要（yào）求。

记录要求：建立风速监测台账，记录数据及调整措施。

五、风速对喷涂（tú）质量（liàng）与安全的影响（xiǎng）

喷涂质（zhì）量

风速过高：导致喷（pēn）涂上漆率降低（dī），增加油漆浪费。

风速过低：漆雾弥漫（màn），墙面及设备易积漆，增（zēng）加爆炸风险（xiǎn）。

安全要（yào）求

防爆：风速控（kòng）制需与防爆（bào）电气、静（jìng）电接地等措施协同，确保整（zhěng）体安全。

应急：风速异（yì）常时，需立即启动应（yīng）急（jí）预案，排查设备及工艺故（gù）障。

六、合规性（xìng）管理（lǐ）建议

设计（jì）阶段

模拟验证：通过CFD流场模拟优化风速分布，避（bì）免死角。

设备选型（xíng）：选用变频风机，实现风速精准调节（jiē）。

运营阶段（duàn）

培训：对操作人员开展风速（sù）控制标（biāo）准及应急处置培训。

维护：定期清理排风管（guǎn）道及过滤器（qì），防止堵塞影响（xiǎng）风速（sù）。

通过严格执行（háng）上述喷漆房风速国家标（biāo）准，可实（shí）现安全、高效、环保的喷（pēn）涂作业。企业需结合自身工艺特点，细（xì）化（huà）风速控制方案，并（bìng）定期对接（jiē）属地生态环境部门（mén），确保（bǎo）持续合规。