窑炉烟尘（chén）处（chù）理方案（àn）

一、技术方案选择（zé）

还原（yuán）法脱硝技术

SCR（选择性催化（huà）还原（yuán））：适用于氮氧化物治理，通过氨气（qì）作（zuò）为还原剂（jì），在催化剂作用下将NOx还原为N₂，脱硝（xiāo）效率可达90％以（yǐ）上（shàng）。需配套（tào）催（cuī）化剂再（zài）生系统，避免硫中（zhōng）毒。

SNCR（选择（zé）性非催化还原）：作为备用方案，在850-1100℃烟气中喷入（rù）尿（niào）素溶（róng）液，脱硝效率30％-70％，适用于应急或低排放要求场景。

复合除尘技术

脉冲布袋除尘器：核心设备，采用PPS+PTFE耐（nài）高温覆（fù）膜滤袋，耐温≤200℃，对亚微米（mǐ）级粉尘捕集效率≥99.9％。配套智（zhì）能清灰系统（tǒng），延长滤袋（dài）寿命至3年以上。

湿式电除尘器：作为深度（dù）净化单元，处理（lǐ）含湿量高、黏附性强的粉尘，出口粉尘（chén）浓度可稳定控制（zhì）在5mg/m³以下。

双碱法（fǎ）脱硫工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双碱循环系统，脱硫效率≥95％，副产物亚硫（liú）酸钙可（kě）氧化为石膏资源化利用。

二、核（hé）心（xīn）设备配置

脉冲布（bù）袋除（chú）尘器：处理风量25000m³/h，过滤面积500m²。

湿（shī）式电（diàn）除尘器：集尘面积2000m²，电压60kV。

双碱法脱硫塔：液气（qì）比2L/m³，循环泵流量400m³/h。

SCR反应塔：中温中（zhōng）尘（chén）型，催化剂层（céng）数4层，空速（sù）3000h⁻¹。

三、工艺（yì）流（liú）程设计

烟气收集系统

采用密闭（bì）罩+集气管道（dào）设（shè）计，收集（jí）效率≥98％，管道风（fēng）速（sù）控制在18-22m/s防止（zhǐ）积尘（chén）。

预处理段

烟气经热交（jiāo）换器（qì）降（jiàng）温（wēn）至180-200℃，进入脉冲（chōng）布袋除尘器进行一级（jí）除尘（chén）。

脱（tuō）硫脱（tuō）硝段

脱硫塔（tǎ）采用逆流喷淋，pH值控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布置在（zài）余热锅炉后，采用中低温催化剂，氨（ān）逃逸率≤3ppm。

深度净化（huà）段

湿式电除尘器入（rù）口设置（zhì）均流（liú）板，电流密（mì）度0.2mA/cm²，冲洗周期4h/次。

四、智能控制（zhì）系统

参数监控

部署DCS系统，实时采集烟气温度、压力、流量、污染物浓（nóng）度（dù）等（děng）关键参数。

能效优化

变频风机根据烟气量自动调速，节电率≥30％。

余（yú）热回收装置将烟气温度降至80℃以下，产（chǎn）生的（de）热水用于脱（tuō）硫系统补液（yè）。

预警机制

设置三（sān）级报警（jǐng）阈值，自动调整运行（háng）工况或启动备用设备。

五、运（yùn）维管理建议

定（dìng）期检测

每季度（dù）检（jiǎn）测滤（lǜ）袋透气性（xìng），阻力超过1200Pa时进行（háng）脉冲清（qīng）灰优化。

每月（yuè）分析脱硫浆（jiāng）液（yè）成（chéng）分，Ca/S比控制（zhì）在1.02-1.05。

备件管理

储（chǔ）备滤（lǜ）袋（dài）数量≥总量（liàng）的5％，催化（huà）剂（jì）每3年（nián）更换20％活性层。

人员培训

每（měi）年开展2次专项培（péi）训（xùn），内容（róng）涵盖DCS系统操作、应急处（chù）置流程和危废处置规（guī）范。