VOS废气治（zhì）理项目（mù）验收不通过可能涉及技术缺陷（xiàn）、管理漏洞、合规性问题等（děng）多维度（dù）因素。以（yǐ）下（xià）从技术、运行、监测、管理、合规五大（dà）环节解析常见原因，并（bìng）结合案（àn）例说明整改方向：

一、技（jì）术方案缺陷

处理工艺与废气特性不匹（pǐ）配

案例：某化工企业含硅废气直（zhí）接采用（yòng）RTO处理，因蓄热体堵塞导致处理效率不足60％，验收时排放超标。

原因：未预处理（lǐ）硅氧（yǎng）烷等（děng）易生成粘性（xìng）物质的成分，导（dǎo）致设备（bèi）频繁堵塞。

整改：前端（duān）增设干（gàn）式过滤器+沸石转轮浓缩（suō），RTO燃烧（shāo）温度优化至（zhì）800℃以上（shàng）。

设备选型或设计参（cān）数错误（wù）

案例（lì）：某（mǒu）包（bāo）装厂活性炭吸附装置（zhì）设计风速1.2 m/s（应≤0.6 m/s），导致（zhì）活性炭穿透，验收时非甲烷总烃超标2倍（bèi）。

原因：未根据废气浓度、风量计算（suàn）吸附剂填（tián）充量（liàng）及停（tíng）留时间。

整改：重新设计（jì）吸附（fù）箱结构，增设活性炭层数，安装（zhuāng）压差计监测堵塞（sāi）情况。

二、设备运行异（yì）常

核心设备处理效率不达标（biāo）

RTO/RCO焚烧炉：

问题（tí）：燃（rán）烧室温度不足（zú）、蓄热（rè）体堵塞、催（cuī）化剂失活。

案（àn）例：某汽配厂（chǎng）RTO因蓄热体堵塞，换（huàn）热效（xiào）率下降40％，验收（shōu）时VOCs去除率仅85％（要求≥95％）。

整（zhěng）改：每（měi）半（bàn）年清理（lǐ）蓄热体，检测催（cuī）化（huà）剂活（huó）性，优化燃烧（shāo）控制逻辑。

活性炭吸附（fù）装置：

问题：活性炭饱（bǎo）和、吸附箱短（duǎn）路（lù）。

案例：某电子厂（chǎng）活性炭箱（xiāng）填充量不足，验收时穿透（tòu）泄漏，非甲（jiǎ）烷（wán）总（zǒng）烃（tīng）超标（biāo）。

整改：按设计参数填充活性炭，安装在（zài）线压差报警（jǐng）装置。

预处理单元失效

问题：除尘（chén）、除湿（shī）、除漆雾等预处理设备（bèi）故障。

案例：某喷涂厂（chǎng）未定期清（qīng）理过滤器，导致（zhì）漆雾进入RTO，蓄热（rè）体3个月内阻力上升80％。

整改：在预处（chù）理单（dān）元（yuán）增（zēng）设差压表、湿度传感器，制（zhì）定（dìng）清理周期。

三、监测与（yǔ）检测问题

在线监（jiān）测系统数据失（shī）真

问题（tí）：CEMS（连续排放监测系统）校准不规范、采（cǎi）样（yàng）管路泄（xiè）漏。

案例：某药企CEMS因未定期校准（zhǔn），验收（shōu）时显示VOCs浓度20 mg/m³，实际（jì）检测（cè）达80 mg/m³。

整改：每月校准CEMS，安装红外成（chéng）像（xiàng）仪检测管（guǎn）路泄漏（lòu）。

手（shǒu）工检测工况不满足要求

问题：检（jiǎn）测时生产负荷不足（zú）75％、采样点（diǎn）位错误。

案例：某企业因检测时生产线停机，负荷仅50％，数据（jù）无法反映真实排放。

整（zhěng）改（gǎi）：委托第三方检测时，需同步记录生产工（gōng）况及设备运行参数。

四（sì）、管理漏洞

操作人员技能不（bú）足

问题：未按规定频次（cì）巡（xún）检、未及时调整设备参数（shù）。

案（àn）例：某化工厂操作工未关（guān）闭旁路阀（fá）门，导致（zhì）部分废气（qì）未处理（lǐ）直（zhí）接排放（fàng）。

整改：建立（lì）SOP（标准操作规程），关键参数（shù）纳入DCS监控（kòng），定期培训考核。

维护记录缺失或（huò）造假

问题：活性炭更换记录、设（shè）备巡检（jiǎn）表等资料不完整。

案（àn）例：某企（qǐ）业（yè）验收时无法提（tí）供活性炭更换台（tái）账，被（bèi）质疑处理效果真实性。

整改：建立数字化（huà）管理平台（tái），实时记录设备运行、耗材更换（huàn）数据。

五、合（hé）规性（xìng）风险（xiǎn）

未取得排污（wū）许可证或超总量排（pái）放

问题：项目未通（tōng）过（guò）环（huán）保“三同时”验收（同时设计、同时施工（gōng）、同时投产）。

案例：某企业因未申请（qǐng）排污许可证，验收时被（bèi）一票否决。

整改：提前（qián）办理排污许可手续，确保排放总量符合（hé）环评要求。

公众（zhòng）投诉或（huò）舆情风险

问题（tí）：废气处（chù）理设施运行异味扰民，引发投诉。

案（àn）例：某（mǒu）园（yuán）区（qū）企业（yè）因废气（qì）处理设施密封不严，被周边（biān）居民多次投（tóu）诉，验收延（yán）期（qī）。

整改：加强（qiáng）设备密封性，增设异味处理单元（如（rú）碱洗塔），定（dìng）期开展公（gōng）众（zhòng）沟通。

系统（tǒng）性整（zhěng）改建议

短期措施：

委托（tuō）第三方机构复测，确认超标真（zhēn）实性；

清理堵塞（sāi）设备、更换失效（xiào）耗材，确保（bǎo）设备正常运行；

封堵旁路阀门，修复泄（xiè）漏点（diǎn）。

中期优化：

增设在线监测系统（tǒng），实（shí）时监控VOCs、温度、压力等参数；

优化工艺匹配性，如低浓度（dù）废（fèi）气（qì）增设浓缩装（zhuāng）置；

建立预处理单元维护标准（如过滤器更换周期（qī））。

长期管理（lǐ）：

完（wán）善操作规程与（yǔ）培训体（tǐ）系（xì），持证上岗；

定期进行LDAR（泄漏（lòu）检测与修（xiū）复（fù）），建立数字化管理平台；

参（cān）与环保绩效评级，争（zhēng）取政策（cè）支（zhī）持（如（rú）超（chāo）低排放补贴）。

通过上述措施，企业可（kě）系统（tǒng）性解决（jué）VOS废气（qì）治理项目验（yàn）收不通过的问（wèn）题，降（jiàng）低合规风险。例如，某（mǒu）化工园区企业通过“沸石转（zhuǎn）轮+RTO+在（zài）线（xiàn）监测”改造，VOCs排放浓度从120 mg/m³降至20 mg/m³以下，顺利通过验收并获得环保税减免（miǎn）。